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安裝不當是蝶閥關不嚴的一個常見原因。如果安裝時壓力不均勻或者螺栓擰得不夠緊,則會導致蝶閥關不嚴。蝶閥的密封件老化、損壞或者不適用于流體,也是蝶閥關不嚴的一個原因。如果密封件老化,就無法達到密封效果,導致蝶閥關不嚴。操作不當。如果蝶閥沒有按照指定的方法操作,出現(xiàn)不正常的操作方式,則會導致蝶閥關不嚴。
蝶閥關閉不嚴預防和排除方法
1.橡膠密封面定期更換;
2.壓圈松動時應重新擰緊,破損和腐蝕嚴重應更換;
3.應按介質流向箭頭安裝蝶閥;
4.拆卸蝶閥,修理閥桿與碟板連接處;
5.進行修理,損壞嚴重的應予更換。
蝶閥關不死原因及處理步驟主要原因:
1.蝶閥安裝前未清洗管道。蝶閥安裝后,管道中殘留的雜質磨損或堵塞蝶閥的密封圈和蝶板,導致密封泄漏。
2.由于軟密封蝶閥的密封接觸面很窄,當蝸輪調試不到位時,蝶閥蝶板與密封關閉位置不一致,有輕微偏差。工廠壓力測試合格,安裝在管道上可能會出現(xiàn)少量泄漏。
3.蝶閥泄漏后,現(xiàn)場未采取正確的檢查措施進行應急處理,導致閥門零件損壞或卡住。
蝶閥關不死原因及處理步驟解決方案:
1.管道未清洗:閥門全開,進行管道清洗。在清洗過程中,蝶閥會打開和關閉三到五次。清洗后,蝶閥完全關閉,進行測試和故障排除,基本可以排除故障。
2.蝶板、密封關閉位置與情況不一致:重新調試蝸輪,調整蝸輪開關限位螺釘,以實現(xiàn)閥門的正確關閉位置。
3.損壞零件:更換備件或返廠維修。
法蘭表面或上密封泄漏。
蝶閥關不死原因及處理步驟主要原因:
1.上密封橡膠密封圈失效或老化導致上密封泄漏。
2.管道壓力超過閥門的密封壓力極限,導致上密封泄漏。
3.蝶閥安裝時,中心不對稱,介質滲入閥體和閥座接觸面,導致法蘭側泄漏。
4.法蘭未正確選擇或安裝,導致法蘭表面泄漏。
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