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分析【截止閥】與【閘閥】的區(qū)別

[ 2014-09-15 ]

1、從外形來看:

精鑄閘閥比精鑄截止閥短而高,特別是明桿閥需要較高的高度空間。精鑄閘閥密封面有一定的自密封能力,它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸,達(dá)到嚴(yán)密不漏。楔形精鑄閘閥的閥芯斜度一般為3~6度,當(dāng)強制關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以,高溫、高壓楔形精鑄閘閥,在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。精鑄閘閥在開啟和關(guān)閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦,因而密封面容易磨損,特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時,閥芯前后壓差很大,密封面磨損就更為嚴(yán)重。


2、從工作原理看:

精鑄截止閥是上升閥桿式的,手輪跟著閥桿一起做旋轉(zhuǎn)和上升運動。精鑄閘閥是手輪旋轉(zhuǎn),閥桿做上升看流量不一樣,精鑄閘閥要求全開,精鑄截止閥不是的。精鑄閘閥沒有進(jìn)出口方向要求,精鑄截止閥有規(guī)定進(jìn)口和出口!


3、從優(yōu)缺點看:

精鑄閘閥與精鑄截止閥相比較,它的主要優(yōu)點是流體流動阻力小,普通精鑄閘閥的流動阻力系數(shù)約為0.08~0.12,而普通精鑄截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關(guān)閉力小,介質(zhì)可以兩個方向流動。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,高度尺寸較大,密封面容易磨損。精鑄截止閥的密封面,必須施以強制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封,在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動裝置下,精鑄截止閥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩為精鑄閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進(jìn)行電動閥門的轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)調(diào)整時,應(yīng)加以注意。
  精鑄截止閥的密封面,只有在完全關(guān)閉時才相互接觸,強制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小,因而密封面的磨損也很小。而精鑄截止閥密封面的磨損,多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物,或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密,引起介質(zhì)的高速沖刷所致。
  精鑄截止閥在安裝時,介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點是當(dāng)閥門關(guān)閉時盤根不受壓力,可以延長盤根的使用壽命,并可以閥前管道承壓的情況下,進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點是閥門的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較大,約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍,閥桿受的軸向力大,閥桿容易彎曲。為此,介質(zhì)從下方進(jìn)入方式,一般只適用于小口徑的手動精鑄截止閥,以閥門關(guān)閉時介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動精鑄截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點正好與下方進(jìn)入方式相反。

 

4、從應(yīng)用范圍看:
精鑄截止閥和精鑄閘閥的應(yīng)用范圍是根據(jù)其特點決定的。在較小的通道中,當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時,多采用精鑄截止閥;在蒸汽管道和大直徑的給水管道中,由于流體阻力一般要求較小,則采用精鑄閘閥。
  精鑄截止閥與精鑄閘閥相比較,優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,制造維修方便;缺點是液體阻力大,開啟與關(guān)閉力大。精鑄閘閥和精鑄截止閥屬于全開全關(guān)型閥門,作為切斷或接通介質(zhì)之用,不宜作為調(diào)節(jié)閥使用。

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