常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預防和排除的方法 |
開不起 |
T型槽斷裂 |
T型槽應有圓弧過度,提高鑄造和熱處理質(zhì)量,開啟時不要超過上死點 |
單閘板卡死在閥體內(nèi) |
關閉力適當,不要使用長杠桿 |
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內(nèi)閥桿螺母失效 |
內(nèi)閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質(zhì) |
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閥桿關閉后受熱頂死 |
閥桿在關閉后應間隔一定時間,閥桿進行一次載卸,將手輪倒轉少許 |
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關不嚴 |
閥桿的頂心磨滅或懸空,使閘板密封時好時壞 |
閥桿頂絲磨滅后應修復,頂心應頂住關閉件并有一頂?shù)幕顒娱g隙 |
密封面掉線 |
楔式雙閘板件頂心調(diào)整墊更換厚墊,平行雙閘板加厚或跟換頂錐(楔塊),單閘板結構應更換或重新堆焊密封面 |
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楔式雙閘板脫落 |
正確選用楔式雙閘板,保持架注意定期檢查和修理 |
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閥桿與閘板脫落 |
正確選用閘閥,操作用力適當 |
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導軌扭曲,偏斜 |
注意檢查,進行修整 |
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關不嚴 |
閘板拆御后裝反 |
拆御時應作好標記 |
密封面擦傷 |
不宜在含磨粒介質(zhì)中使用閘閥;關閉過程中,密封面間反復留有細縫,利用介質(zhì)沖走磨粒和異物 |
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電機不啟動 |
沒有輸入電源 |
接通電源 |
斷電或?qū)Ь€接觸不良 |
改換電線或正確邊接導線 |
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電源電壓不符或電壓低 |
用儀器檢查電壓 |
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熱保護動物(周圍溫度高或使用頻率高) |
降低周圍溫度,降低使用頻率或靈敏度 |
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電力電容器被擊穿 |
更換電力電容器 |
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輸入信號錯誤 |
更換輸入信號選擇 |
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常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預防和排除的方法 |
在自動運行途中自行停止 |
因過大負載而過載保護 |
檢查調(diào)節(jié)閥排除過負載 |
熱保護動作 |
檢查調(diào)節(jié)閥排除過負載 |
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調(diào)節(jié)閥里面咬住異物 |
即使手動操作也很費勁,拆卸閥 |
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填料壓蓋過分擰緊 |
試一試松動壓蓋 |
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手動操作費勁 |
填料壓蓋過分擰緊 |
試一試松動壓蓋 |
閥門內(nèi)部發(fā)生意外 |
拆卸閥門檢查 |
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沒顯示開度信號 |
開度信號線接觸不良或短線 |
檢查開度信號線的連接 |
開度信號達不到全閉 |
電位器安裝不良 |
檢查電位器安裝情況 |
用限位開關電機不停止 |
上下限給定凸輪調(diào)整不良 |
重新調(diào)整 |
限位器安裝不良 |
更換限位開關 |
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控制靈敏度降低電機力矩減少 |
電機電壓不足,電源電壓低或不符 |
用儀器檢查電壓,使之正常 |
振蕩 |
靈敏度過高 |
調(diào)整靈敏度電位器,降低靈敏度 |
保養(yǎng)與維修
(1)要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
(2)電源絕對不能有故障。
(3)定期檢修。
(4)長期停放時,接口都要用塑料塞堵上。
(5)當調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求,或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時,先將閥從管線卸下,清洗、拆卸、更換元件,重新組裝測試后重新安裝。
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