蝶閥:蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)
90°左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。
優(yōu)點(diǎn):
?、俳Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,重量輕,耗材省,別用于大口徑閥門中;
?、趩㈤]迅速,流阻小;
?、劭捎糜趲腋」腆w顆粒的介質(zhì),依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)??蛇m用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié),廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
缺點(diǎn):
?、倭髁空{(diào)節(jié)范圍不大,當(dāng)開啟達(dá)30%時(shí),流量就達(dá)到近95%以上。
?、谟捎诘y的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制,不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300℃以下,PN40以下。
?、勖芊庑阅芟鄬?duì)于球閥、截止閥較差,故用于密封要求不是很高的地方。
球閥:是由旋塞閥演變而來,它的啟閉件是一個(gè)球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)
90°實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向,設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
優(yōu)點(diǎn):
①具有最低的流阻(實(shí)際為0);
?、谝蛟诠ぷ鲿r(shí)不會(huì)卡住(在無潤(rùn)滑劑時(shí)),故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中;
?、墼谳^大的壓力和溫度范圍內(nèi),能實(shí)現(xiàn)完全密封;
?、芸蓪?shí)現(xiàn)快速啟閉,某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s,以保證能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中??焖賳㈤]閥門時(shí),操作無沖擊。
⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位;
⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠;
?、咴谌_和全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,因此高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕;
?、嘟Y(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu);
?、衢y體對(duì)稱,尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu),能很好地承受來自管道的應(yīng)力;
?、怅P(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。
?、先附娱y體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內(nèi)件不受浸蝕,最高使用壽命可達(dá)30年,是石油、天然氣管線最理想的閥門。
缺點(diǎn):
?、僖?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯,它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的,且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性,包括較高的膨脹系數(shù),對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性,要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以,當(dāng)密封材料變硬時(shí),密封的可靠性就受到破壞。而且,聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低,只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度,密封材料就會(huì)老化。而考慮長(zhǎng)期使用的情況下,一般只會(huì)在120℃下使用。
②它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一些,尤其是氣動(dòng)閥(或電動(dòng)閥)。
截止閥:是指關(guān)閉件
(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。
優(yōu)點(diǎn):
?、僭陂_啟和關(guān)閉過程中,由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小,因而耐磨。
?、陂_啟高度一般僅為閥座通道的1/4,因此比閘閥小得多;
?、弁ǔT陂y體和閥瓣上只有一個(gè)密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。
?、苡捎谄涮盍弦话銥槭夼c石墨的混合物,故耐溫等級(jí)較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。
缺點(diǎn):
①由于介質(zhì)通過閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化,因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門;
②由于行程較長(zhǎng),開啟速度較球閥慢。
旋塞閥:是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥,通過
90°的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開,實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似,球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其主要用于油田開采,同時(shí)也用于石油化工。
隔膜閥:是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜,其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形,也可以是直通流道的管壁。
優(yōu)點(diǎn):
?、俨倏v機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開,不但保證了工作介質(zhì)的純凈,同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨(dú)密封,除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設(shè)施使用;
?、谟捎诠ぷ鹘橘|(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體,二者均可以采用多種不同的材料,因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì),尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。
?、劢Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個(gè)部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修,更換隔膜可以在現(xiàn)場(chǎng)及短時(shí)間內(nèi)完成。
缺點(diǎn):
①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制,較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難,故隔膜不宜用于較大的管徑,一般應(yīng)用在DN≤200mm以下的管路上。
?、谟捎谑芨裟げ牧系南拗?,隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場(chǎng)合。一般不超過180℃;
?、壅{(diào)節(jié)性能相對(duì)較差,只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(一般在關(guān)閉至2/3開度時(shí),可用于流量調(diào)節(jié))。
安全閥:是指在受壓容器、設(shè)備或管路上,作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時(shí),閥門自動(dòng)開啟,繼而全量排放,以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高;當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí),閥門應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉,從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的安全運(yùn)行。
蒸汽疏水閥:在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中,會(huì)有一些冷凝水形成,為了保證裝置的工作效率和安全運(yùn)轉(zhuǎn),就應(yīng)及時(shí)排放這些無用且有害的介質(zhì),以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用:
?、倌苎杆倥懦a(chǎn)生的凝結(jié)水;
②防止蒸汽泄露;
?、叟懦諝饧捌渌荒詺怏w。
減壓閥:是通過調(diào)節(jié),將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。
止回閥:又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力自動(dòng)開啟和關(guān)閉的,屬于一種自動(dòng)閥門。止回閥用于管路系統(tǒng),其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。主要可分為旋啟式
(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式(沿軸線移動(dòng))。