出現(xiàn)故障時電動調(diào)節(jié)閥的重點檢查部位
1. 閥體內(nèi)壁,對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)壁經(jīng)常 受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓,耐腐的情況。
2. 閥座,調(diào)節(jié)閥在工作時,因介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕 而使閥座松動,檢查時應(yīng)予注意。對高壓差下工作的閥,還應(yīng)檢查閥座的密封面是否被沖壞。
3. 閥芯,閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件,受介質(zhì)的沖刷,腐蝕最為嚴(yán)重,檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕,磨損,特別是高壓差的情況下閥
芯的磨損更為嚴(yán)重,(因汽蝕現(xiàn)象)應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時應(yīng)進行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象,或與閥芯連接松動等。
4. “O"型密封圈和其他密封墊是否老化,裂損。
5. 應(yīng)注意聚四氟乙烯填料,密封潤滑油脂是否老化,配合面是否被損壞,應(yīng)在必要時更換。
01
大開度工作延長壽命法
讓電動調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作,如90%。這樣,汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。
隨著閥芯破壞,流量增加,相應(yīng)閥再關(guān)一點,這樣不斷破壞,逐步關(guān)閉,使整個閥芯全部充分利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。
同時,大開度工作節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。如某化工廠采用此法,閥的使用壽命提高了2倍。
02
減小s增大工作開度提高壽命法
減小S,即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過調(diào)節(jié)閥,必然增大調(diào)節(jié)閥開度,同時,閥上壓降減小,使氣蝕、沖蝕也減弱。
具體辦法有:
閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降;
關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥,至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。
對一開始閥選大處于小開度工作時,采用此法十分簡單、方便、有效。
03
縮小口徑增大工作開度提高壽命法
通過把閥的口徑減小來增大工作開度。
具體辦法有:
換一臺小一檔口徑的閥,如DN32換成DN25;
閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。
如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8,壽命提高了1倍。
04
轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法
把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置,以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。
05
增長節(jié)流通道提高壽命法
增長節(jié)流通道最簡單的就是加厚閥座,使閥座孔增長,形成更長的節(jié)流通道。
一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后,起轉(zhuǎn)移破壞位置,使之遠(yuǎn)離密封面的作用;另一方面,又增加了節(jié)流阻力,減小了壓力的恢復(fù)程度,使汽蝕減弱。
有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式,就是為了增加阻力,削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用,也十分有效。
06
改變流向提高壽命法
流開型向著開方向流,汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上,使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞;流閉型向著閉方向流,汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后,閥座密封面以下,保護了密封面和閥芯根部,延長了壽命。
故作流開型使用的閥,當(dāng)延長壽命的問題較為突出時,只需改變流向即可延長壽命1~2倍。
07
改用特殊材料提高壽命法
為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點)和沖刷(流線型的小溝),可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC-1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。
為抗腐蝕,可改用更耐腐蝕,并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。
08
改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法
采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達(dá)到提高壽命的目的,如選用多級式閥,反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。
09
減小行程以提高膜片壽命法
對兩位型調(diào)節(jié)閥,當(dāng)動作頻率十分頻繁時,膜片會很快在作上下折疊中破裂,破壞位置常在托盤圓周。
提高膜片壽命的最簡單、最有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥,其標(biāo)準(zhǔn)行程為60mm,可減小到30mm,縮短了50%。
此外,還可以考慮如下因素:
在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力;
提高托盤與膜片貼合處光潔度。
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