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生產(chǎn)閥門的廠家如何檢測閥門是否漏水
1、加壓檢測法 在被測閥門內(nèi)部充足一定壓力的示蹤氣體，在閥門外部檢測有無示蹤氣體的漏出，該方法可以檢測出閥門的泄漏部位與泄漏量的大小。（真空檢測法與加壓檢測法相反），在實(shí)際生產(chǎn)中，造成閥門內(nèi)漏的原因較多，主要有以下幾方面： 1.閥門質(zhì)量差造成內(nèi)漏。不合格的閥門產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，或閥內(nèi)件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，易被高速流體沖壞，使...
一、閥門漏水什么原因
①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損，有劃痕或有臟物粘結(jié)。
②填料未壓緊、不均或已變質(zhì)。
③墊圈未壓緊或老化變質(zhì)。
④螺栓松緊度不均勻，閥體與閥蓋壓合不緊。
二、閥門漏水如何定位
1、打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。
(1)沒有關(guān)嚴(yán)，應(yīng)改進(jìn)操作，重新開啟后關(guān)閉。若為電 動(dòng)門，應(yīng)重新調(diào)整閥門限位，使其能關(guān)閉嚴(yán)密。
(2)研磨質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)研磨方法，重新解體研磨。
(3)閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應(yīng)重 新調(diào)整閥瓣與閥桿間隙，或更換閥瓣并帽。
(4)密封面材料不良，應(yīng)更換或堆焊密封面。
(5)雜質(zhì)卡住閥瓣，應(yīng)消除雜質(zhì)。
閥門內(nèi)漏和外漏是指閥門泄漏的位置不同。
閥門內(nèi)漏是指閥門關(guān)閉后，閥門內(nèi)部仍有少量介質(zhì)從閥門密封面之間泄漏出來，這種泄漏稱為閥門內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏的原因可能是閥門密封面不平整、密封面材料老化、密封面之間有雜質(zhì)等。
閥門外漏是指閥門關(guān)閉后，閥門外部出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這種泄漏稱為閥門外漏。閥門外漏的原因可能是閥門本身材質(zhì)不良、制造工藝不合格、安裝不當(dāng)?shù)取?/p>
閥門內(nèi)漏和外漏都會(huì)導(dǎo)致閥門的密封性能下降，影響閥門的正常使用。因此，在使用閥門時(shí)，需要注意定期檢查閥門的密封性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理閥門漏水問題。
閥門內(nèi)漏原因主要有以下幾點(diǎn)：一是密封面不平整，二是密封面損壞，三是密封面與閥座不垂直，四是閥桿彎曲，五是填料失效。為了解決閥門內(nèi)漏問題，可以采用以下措施：一是檢查和修復(fù)密封面，確保平整和完好；二是調(diào)整密封面與閥座的垂直度；三是更換彎曲的閥桿；四是更換填料。另外，在使用時(shí)應(yīng)該定期檢查閥門的狀態(tài)并對其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常運(yùn)行。
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